T10A钢通用低淬透性冷作模具钢，高级高碳工具钢，优点是可加工性能好，价格便宜，来源容易，但是淬透性较差，淬火变形大，因为钢中含有合金元素少，回火抗力低，因而承载能力低。虽有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韧性不足，大截面段坯有残余网状碳化物倾向。
完全球化的低加热温度740℃，等温温度690℃—720℃，出现片状碳化物的加热温度780℃，受热软化温度250℃，淬硬深度为水淬15—18mm，油淬5—7mm。
该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨性和强韧性，预防和减少变形和开裂现象
T10A钢典型应用举例：
1 用于制作一般冲模，批量＜10万件时，被冲材料为软态低碳钢板，料厚小于1mm。
2 用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨损超差后，可先经过高温回火，然后重新常规淬火，可自行缩孔复厚。
3 用于制造剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，施行薄壳淬火后，疲劳抗力高，崩刃倾向低，适用寿命比9CrWMn钢高7倍。
4 用于冲制软质硅钢片上的小孔。
5 可用于制造料厚小于3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块，做凸模时硬度时硬度选用58-62HRC；做凹模是硬度选用60-64HRC。
6 可用于制造一般弯曲模的凸模、凹模、镶块，硬度选用56-60HRC。
7 制作一般拉延模的凸模、凹模、镶块，要求做凸模时硬度选用58-62HRC；做凹模是硬度选用60-64HRC。
8 用于制造铝件冷挤压模中的凹模时硬度选用62-64HRC。
9 用于各种中小批量生产的冷冲模，以及需要在薄壳硬化状态下适用的整体式冷镦模、冲剪工具等。
10 用于冷作冲头（凸模），轻载荷、下尺寸，硬度58-60HRC；用于六角螺母冷镦模，硬度48-52HRC。
11 采用该钢可用于制作拉丝模和简单的冲裁模。
12 适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。
13 采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，虽然剪刃淬火操作方便，但在使用中容易崩刃，剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后，由于采用薄壳淬火，使症劳抗力提高，崩刃倾向减小，剪刃使用寿命延长7倍。
14 硬度为56~58HRC的T10A钢冲头，在软质硅钢片上冲小孔，仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提高到60~62HRC，则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度，则容易出现早期断裂，使模具使用寿命降低。
15 采用该钢制作的冷镦模具光冲，其型腔深而陡，使用中常发生早期塌陷失效，冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大，烧伤软化。后改进磨削工艺，光冲使用寿命显著提高，稳定在3万次以上。
16 采用该钢制作冷冲模具，冲裁表面光亮的薄钢板时，每刃磨一次具可冲3万次左右；当改用同等厚度的黑铁皮 (热轧钢板) 时，使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮，但存在"硬壳"，因此会严重降低冲模使用寿命。
17 剪板机的剪刀选用该钢制作。
18 该钢冷镦模低温短时加热淬火，按原工艺(780°C ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织，存在显微裂纹，在冲击载荷作用下。由于韧性差，常产生崩刃。现采用750°C ×14min盐浴加热淬火，200°C回火处理后，可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体，减少了显微裂纹，在保证高硬度的同时，具有较高韧性，从而提高使用寿命近1倍。
19 采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。
20 T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬，变形大，而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火，使其寿命提高1~3倍。
21 淬硬型塑料模具用钢，适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。
22 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套，淬火硬度50~55HRC。
23 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔，淬火硬度54~58HRC。
24 用于推杆、推管，淬火硬度54~58HBC。
25 用于加料室、柱塞，淬火硬度 50 ~55HRC。
26 用于型芯、凸模、型腔板、镶件，淬火硬度46~52HRC，还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。
27 适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。
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